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耐火電纜如何達到耐火性
發布時間：2017/04/29 點擊量：
近年來，耐火電纜的使用量越來越多，主要是用戶對此電纜的性能得到了認可，同時生產此電纜的廠家也日益增加，耐火電纜的品質是否保證且長期穩
定，這一點是非常重要的。
大家知道，耐火試驗是針對所生產電纜工藝結果的檢驗，同樣的工藝方案﹑在不同的時期所生產電纜
性能存在一定的差異性，對于生產耐火電纜的企業來講若耐火電纜的耐火實驗通過率為99%，則耐火電纜就存在1%的安全隱患的危險，這對于使用者來講就
是100%的危險，針對以上問題下面就如何提高耐火電纜耐火實驗的通過率，從原材料﹑導體的選型﹑生產工藝控制等方面做一敘述如下﹕
1.有的廠家將銅包鋁導體做為電纜導體線芯，但對于耐火電纜的導體不可選取銅包鋁導體而采用銅導體。
2.對于具有軸向對稱性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個方向緊密，所以對于耐火電纜的導體結構宜采用圓形緊壓導體。其原因如下﹕
有的用戶提出導體為束絞軟結構導體，這就需要企業從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導體，軟結構束線﹑復絞易造成云母帶損傷，作為
耐火電纜導體不可取，但有的廠家認為用戶需要什幺樣的耐火電纜，制造廠家就應滿足用戶需求，我認為用戶畢竟對電纜的相關細節性問題并不十分明白，
電纜是與人的生命息息相關的，所以電纜制造企業必須將相關技術問題與用戶講清楚。扇形導體也不宜采用，因扇形導體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻
層間易滑動，靠硅粘合，但粘合強度也低，在外力刮磨﹑擠壓時極易脫落﹑裂開，特別是采用扇形結構時，繞包后的線芯通過導輪﹑分線
桿以及排線至工裝輪側板邊緣，以及后道工序擠包絕緣進入模芯時，均易刮傷及碰傷從而導致電性能下降，另外，從成本角度來講扇形導體結構的截面周長
大于圓形導體截面周長，進而增加了貴重材料云母帶，雖然圓形結構電纜外徑有所增大。聚氯乙烯護套料用量增多，但是產品材料與總成本相比，綜合成本
來講圓形結構電纜仍節約?；谏鲜鰯⑹?，從技術和經濟分析，耐火電力電纜的導體采用圓形結構為最好。
3.云母帶有三種，合成云母﹑金云母﹑白云母，其各自品質性能是合成云母最好，白云母最差，對于小規格的電纜必須選取合成云母帶進行繞包，云母帶分
層不能使用，長期儲存的云母帶易吸濕，所以在儲存云母帶時必須考慮周圍環境的溫度和濕度。
4.選用云母帶繞包設備時，應采用穩定性能好，繞包角度最好在300--400繞包，其云母帶繞包均勻緊密，所有與設備按觸的導輪及桿必須光滑，排線整齊，
張力不易太大，收線工裝輪側板及筒體平整光滑
定，這一點是非常重要的。
大家知道，耐火試驗是針對所生產電纜工藝結果的檢驗，同樣的工藝方案﹑在不同的時期所生產電纜
性能存在一定的差異性，對于生產耐火電纜的企業來講若耐火電纜的耐火實驗通過率為99%，則耐火電纜就存在1%的安全隱患的危險，這對于使用者來講就
是100%的危險，針對以上問題下面就如何提高耐火電纜耐火實驗的通過率，從原材料﹑導體的選型﹑生產工藝控制等方面做一敘述如下﹕
1.有的廠家將銅包鋁導體做為電纜導體線芯，但對于耐火電纜的導體不可選取銅包鋁導體而采用銅導體。
2.對于具有軸向對稱性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個方向緊密，所以對于耐火電纜的導體結構宜采用圓形緊壓導體。其原因如下﹕
有的用戶提出導體為束絞軟結構導體，這就需要企業從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導體，軟結構束線﹑復絞易造成云母帶損傷，作為
耐火電纜導體不可取，但有的廠家認為用戶需要什幺樣的耐火電纜，制造廠家就應滿足用戶需求，我認為用戶畢竟對電纜的相關細節性問題并不十分明白，
電纜是與人的生命息息相關的，所以電纜制造企業必須將相關技術問題與用戶講清楚。扇形導體也不宜采用，因扇形導體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻
層間易滑動，靠硅粘合，但粘合強度也低，在外力刮磨﹑擠壓時極易脫落﹑裂開，特別是采用扇形結構時，繞包后的線芯通過導輪﹑分線
桿以及排線至工裝輪側板邊緣，以及后道工序擠包絕緣進入模芯時，均易刮傷及碰傷從而導致電性能下降，另外，從成本角度來講扇形導體結構的截面周長
大于圓形導體截面周長，進而增加了貴重材料云母帶，雖然圓形結構電纜外徑有所增大。聚氯乙烯護套料用量增多，但是產品材料與總成本相比，綜合成本
來講圓形結構電纜仍節約?；谏鲜鰯⑹?，從技術和經濟分析，耐火電力電纜的導體采用圓形結構為最好。
3.云母帶有三種，合成云母﹑金云母﹑白云母，其各自品質性能是合成云母最好，白云母最差，對于小規格的電纜必須選取合成云母帶進行繞包，云母帶分
層不能使用，長期儲存的云母帶易吸濕，所以在儲存云母帶時必須考慮周圍環境的溫度和濕度。
4.選用云母帶繞包設備時，應采用穩定性能好，繞包角度最好在300--400繞包，其云母帶繞包均勻緊密，所有與設備按觸的導輪及桿必須光滑，排線整齊，
張力不易太大，收線工裝輪側板及筒體平整光滑
